中新社福州4月21日電 題：數(shù)字經(jīng)濟(jì)占GDP“半壁江山” 福州推動(dòng)數(shù)字技術(shù)賦能實(shí)體經(jīng)濟(jì)

　　作者 龍敏 顏瀾萍 林文婧

　　在蔚藍(lán)的定海灣，一座座“鋼鐵島嶼”屹立海中，僅兩三人就可養(yǎng)殖數(shù)以萬(wàn)計(jì)的優(yōu)質(zhì)深海魚；在蔬菜智能大棚里，水肥一體化自動(dòng)灌溉，只需一部手機(jī)就能輕松完成操作；在火熱的鋼鐵廠，工人寥寥無(wú)幾，智慧型生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)……

　　隨著新一代信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用，正加快打造“數(shù)字應(yīng)用第一城”的城市福州，通過(guò)數(shù)字技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)的深度融合，培育發(fā)展新引擎。去年，該市數(shù)字經(jīng)濟(jì)規(guī)模占GDP比重超50%。

　　“耕田牧漁”走向現(xiàn)代化

　　在福州連江縣定海灣海域，“乾動(dòng)1號(hào)”“閩投1號(hào)”“定海灣1號(hào)”等深遠(yuǎn)海智能養(yǎng)殖平臺(tái)，呈“田”字狀分立于海面。養(yǎng)殖人員按下電動(dòng)按鈕，網(wǎng)箱隨之翻轉(zhuǎn)，上萬(wàn)條大黃魚顯露“真身”，翻騰出一片金燦燦的景象。

　　福州已累計(jì)投放10臺(tái)套深遠(yuǎn)海養(yǎng)殖平臺(tái)，預(yù)計(jì)年產(chǎn)量近1500噸。得益于“百臺(tái)萬(wàn)噸”養(yǎng)殖平臺(tái)建設(shè)的推進(jìn)，福州將傳統(tǒng)近海養(yǎng)殖產(chǎn)業(yè)向深遠(yuǎn)海延伸，全力打造“從原產(chǎn)地養(yǎng)殖到銷售到餐桌”的一站式供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)。

　　福州數(shù)字農(nóng)業(yè)的觸角不僅伸向海洋，還延伸至田間地頭，覆蓋水果、水稻、茶葉等領(lǐng)域。位于連江縣丹陽(yáng)鎮(zhèn)的福州昌育農(nóng)業(yè)開(kāi)發(fā)有限公司大棚內(nèi)，遍布四處的傳感器讓智能育苗溫室大棚有了“眼睛”“耳朵”“大腦”，將棚內(nèi)細(xì)微參數(shù)變化接入農(nóng)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，工人一部手機(jī)就可完成精準(zhǔn)播種、調(diào)節(jié)冷暖等操作。

　　從物聯(lián)網(wǎng)“指點(diǎn)”農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，到直播帶貨、電子商務(wù)帶動(dòng)農(nóng)產(chǎn)品熱銷，再到鄉(xiāng)村旅游、村民辦事、鄉(xiāng)村治理……數(shù)字化，正以前所未有的速度改變福州鄉(xiāng)村。據(jù)官方統(tǒng)計(jì)，福州數(shù)字農(nóng)業(yè)規(guī)模超65億元人民幣，成為福州數(shù)字經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。

　　傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

　　從一根“尼龍繩”做起，到如今建立起以己內(nèi)酰胺生產(chǎn)為核心的全球化工新材料產(chǎn)業(yè)集群，恒申集團(tuán)的成長(zhǎng)是福州紡織業(yè)發(fā)展壯大的一個(gè)縮影。近年來(lái)，恒申集團(tuán)先后斥巨資建設(shè)多個(gè)項(xiàng)目，持續(xù)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行全流程數(shù)字化建設(shè)及改造，賦能傳統(tǒng)紡織化纖生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　“恒申前紡車間每天要檢測(cè)2.2萬(wàn)到2.5萬(wàn)粒絲餅，人工質(zhì)檢工作強(qiáng)度大，檢測(cè)效率和準(zhǔn)確率也得不到保證。”恒申集團(tuán)化纖板塊信息部總監(jiān)肖衛(wèi)民介紹，通過(guò)工業(yè)相機(jī)+AI算法的智能在線檢測(cè)，相當(dāng)于請(qǐng)來(lái)“AI質(zhì)檢師”給產(chǎn)品“找茬”，缺陷標(biāo)簽在線展示，實(shí)時(shí)輸出缺陷結(jié)果，大幅提高了產(chǎn)品檢測(cè)率。

　　如今，紡織企業(yè)的數(shù)字化應(yīng)用、智能化改造在福州遍地開(kāi)花。福州紡織業(yè)已打造13個(gè)省級(jí)以上數(shù)字化智能化試點(diǎn)示范項(xiàng)目，建成4個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，有500多家紡織企業(yè)、9000多臺(tái)設(shè)備上云上平臺(tái)，幫助企業(yè)平均減少60%以上的一線操作人員，節(jié)約能耗20%。

　　伴隨著軋機(jī)轟鳴聲，羅源閩光H型鋼材生產(chǎn)車間里火紅的鋼坯好似紅色“巨龍”，不斷被開(kāi)坯機(jī)擠壓延長(zhǎng)，片刻之后變成70米至150米長(zhǎng)不等的H型鋼材。整條生產(chǎn)線上，自動(dòng)噴印、智能集中潤(rùn)滑、智能在線測(cè)軸承振動(dòng)等先進(jìn)的生產(chǎn)和品檢設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　“我們加大了對(duì)智能制造技術(shù)的投入，通過(guò)設(shè)備改進(jìn)、程序優(yōu)化，建設(shè)智慧型生產(chǎn)線。”羅源閩光H型鋼生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人童以熊說(shuō)，這條H型鋼生產(chǎn)線全面投產(chǎn)后將形成130萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)能力。

　　中歐國(guó)際工商學(xué)院院長(zhǎng)、管理學(xué)教授汪泓接受中新社記者采訪時(shí)認(rèn)為，通過(guò)數(shù)字技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)的深度融合，將推動(dòng)福州重塑產(chǎn)業(yè)形態(tài)和發(fā)展模式，開(kāi)辟更多元的新領(lǐng)域、新賽道，為高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)力。(完)