中新網(wǎng)4月19日電 人民日報消息，近年來，出自沈陽機床集團的中高檔數(shù)控機床，有的成批量進入國家重點行業(yè)的核心制造領域，先后成為上海磁浮列車、神舟載人飛船的開發(fā)裝備；有的打破了國外廠商在汽車發(fā)動機領域的壟斷，被東風朝柴、一汽發(fā)動機廠、東方康明斯等國內發(fā)動機企業(yè)競相采用。
從一個上世紀90年代還在困境中掙扎的大型國有企業(yè)，到今天躋身世界機床制造業(yè)十強，沈陽機床集團靠什么發(fā)生了如此巨大的變化？董事長陳惠仁說：“堅持創(chuàng)新，是一個決定性因素�！�
“沒有自己的技術和品牌，腰桿永遠挺不直！”
上個世紀90年代，國內最大的機床制造集團——沈陽機床集團陷入低谷，步履維艱。萬余人的中捷廠，賬面上現(xiàn)金不過幾千元！主力第一機床廠，連續(xù)四個月開不出來工資，第三機床廠破產(chǎn)倒閉，專家、技術人員和有經(jīng)驗的工人大批流失，整個集團瀕于倒閉的邊緣。
企業(yè)產(chǎn)品“幾十年一貫制”，沒有創(chuàng)新，以致丟失了市場，是集團陷入困境的一個重要原因。當時在第三機床廠裝配車間的李永訓師傅說：“一年到頭就鼓搗那么幾個產(chǎn)品，我閉著眼睛也能裝起來！”產(chǎn)品開發(fā)部的王森林回憶，當時國內機床廠都在100萬元以下的產(chǎn)品領域爭奪市場，為了賣出一臺產(chǎn)品競相壓價。而國外的產(chǎn)品由于技術含量高，一臺設備賣到1300萬元仍供不應求，一臺的價格抵得上10多臺國內同類產(chǎn)品、近400臺普通機床！
像那個時期的多數(shù)企業(yè)一樣，沈陽機床也曾走過一條從“照葫蘆畫瓢”到引進技術的路子。
第三機床廠曾引進一套設備，技術人員打開包裝一看，里面竟放了一塊肥皂�！胺试韱栴}”成了技術引進的大事：是由于有潤滑作用的必備品？還是純屬意外？技術人員商量來商量去，還是決定在自己的產(chǎn)品包裝里也放一塊肥皂——外國技術肯定不會錯！后來得知，那不過是外方工人洗手后落下的！另一次，一套引進的技術生產(chǎn)出來的設備漏油，如此明顯的產(chǎn)品缺陷，技術人員硬是不敢改。漏油的設備被批量投放市場，直到客戶紛紛來找，才大著膽子把漏油的毛病“堵上”。
“照葫蘆畫瓢”不行，集團開始走技術引進的路子。1995年，集團的一家企業(yè)下狠心花4000萬元人民幣引進了美國橋堡公司的一項技術，由于對該技術領域不了解，結果前腳剛引進，后腳就落后了，勒緊褲腰帶節(jié)省出來的4000萬元打了水漂；落后的咱不要，企業(yè)想引進一套先進的日本“龍門五面加工中心”，開始人家不給，后來對方到廠里一調查，反倒痛快答應了。設備引進了，培訓也做了，就是生產(chǎn)不出產(chǎn)品，引進的設備成了廢鐵。
談起技術引進和自主創(chuàng)新的關系，沈陽機床集團總經(jīng)理關錫友深有感觸：“技術引進在一定階段是必要的，但必須和自己的研發(fā)能力適應起來。而且，核心技術、關鍵部件是絕對引進不來的，說到底還是要靠自己，沒有自己的技術和品牌，腰桿永遠也挺不直！”
培育創(chuàng)新“沃土”，人人琢磨創(chuàng)新
冗員、債務包袱、企業(yè)辦社會是壓在國企頭上的“三座大山”，而在舊體制、舊機制下形成的舊觀念則是更為沉重的“第四座大山”，干擾和阻礙著企業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展。
為了培育創(chuàng)新的“沃土”，2002年，以機制創(chuàng)新為突破口，沈陽機床集團堅決地對干部、用工和分配制度“動了刀”：一個工人苦干加巧干，按新的核算標準，一個月下來，工資可拿到4000多元，超出一般人三四倍！這件事轟動了全廠，因循守舊、“掐尖”等妨礙創(chuàng)新的舊惡習被一掃而光！
集團管理部門從原來的20多個一下砍到9個，設立“八部一室”，車間以上部門只設一名中層干部，實行單一首長負責制，徹底改變了從前工作中多頭管理、互相扯皮、互相推諉的現(xiàn)象。
機制創(chuàng)新搬開了“第四座大山”，尊重技術、尊重人才的制度設計使創(chuàng)新成為企業(yè)的文化和靈魂。記者在這里聽到兩個新詞：“邊際貢獻獎”——誰搞技術創(chuàng)新帶來市場增值，就給誰利潤分成，分成比例從增值利潤的3%向1%逐年遞減！“技術專家制度”——對于評出的技術專家，給予部門領導同樣的待遇！
一大批創(chuàng)新人才脫穎而出。集團研發(fā)中心技術人員的一般年齡不過二十八九歲。今年30歲的鄒穎，25歲時就已經(jīng)是國家“十五”科技攻關項目的技術主管了。2001年，她帶領攻關小組努力創(chuàng)新，將分鐘內一般三四千轉的主軸轉速短時間內提高到7000轉，各項指標均達到國內同類產(chǎn)品先進水平。
人人琢磨創(chuàng)新，人人以創(chuàng)新為榮，在機床集團形成氛圍。一線磨工范純英以前加工的主軸又粗又笨，表面拋光全靠硬磨，既費力又難保證精度。他先嘗試著用機油加氯化鈉和金剛砂做研磨膏，發(fā)現(xiàn)工件“拉毛”，又試驗著把機油改煤油，這一新招還真靈——現(xiàn)在經(jīng)老范加工過的主軸，表面都能照出人影來！
走出三著好棋，實現(xiàn)跨越發(fā)展
不在同一起跑線的百米沖刺，沒有超常規(guī)的手段，談何趕上和領先對手！
機床集團走了三著好棋。
第一著棋：用好“他山之石”，與國際先進技術高端對接。
2004年10月29日，沈陽機床集團全資收購德國希斯公司！德國電視臺對此評論道：“中國巨龍拯救了困境中的德國公司。”德國希斯公司是一家擁有140年歷史的企業(yè)，產(chǎn)品應用于航空航天、能源設備、船舶制造、通用設備等基礎行業(yè)。由于歐洲經(jīng)濟總體形勢等原因，希斯于2004年8月1日宣布破產(chǎn)。對沈陽機床來說，并購德國希斯，可在歐洲建立起生產(chǎn)和采購基地，更為重要的是，生產(chǎn)大型、重型的機床設備是希斯公司的優(yōu)勢，并購希斯公司，可以實現(xiàn)該領域的高端技術互補和創(chuàng)新，幫助沈陽機床集團迅速靠攏世界機床前沿。
第二著棋：堅持自主原則，建設自己的高端創(chuàng)新研發(fā)基地。
2005年的德國峰會上，沈陽機床集團向三家德國技術公司開出了優(yōu)厚條件，準備在14個系列產(chǎn)品上尋求合作開發(fā)，但德國公司只接受了其中的兩三個產(chǎn)品，原因很簡單：這些技術太核心了，與你們合作無異于自掘墳墓！
現(xiàn)實再次讓沈陽機床集團認識到：必須建立自己的創(chuàng)新研發(fā)體系，這才是集團的“長青基業(yè)”。命名為“PRD計劃”的沈陽機床集團自主技術創(chuàng)新戰(zhàn)略行動，被列入沈陽機床集團發(fā)展戰(zhàn)略綱要，計劃經(jīng)費投入上億元，現(xiàn)已全面啟動，創(chuàng)新方向將涵蓋汽車、航空航天、船舶、能源電力、電子等不同領域；數(shù)控機床高性能功能部件的研制與應用，數(shù)控機床共性關鍵技術的研究也被列入“PRD計劃”，并在上海、北京及德國設立了分部，與同濟大學和北京航空航天大學合作，將柏林工業(yè)大學等作為人才培訓基地等，為公司5年之后的技術和人才做儲備。
第三著棋：圍繞市場自主創(chuàng)新。
在機床集團的廠房里，記者看到，正在生產(chǎn)的每一臺機床上，都標明購買廠家、交貨時間。工人們告訴記者，這里的每一臺機床都是根據(jù)訂單生產(chǎn)的。
市場已成為集團技術創(chuàng)新的指揮棒。沈陽機床集團不斷研究如何面對全球采購與營銷，如何緊貼市場，確定自己的市場創(chuàng)新戰(zhàn)略。中捷搖臂鉆床廠技術部部長吳春宇說，緊貼市場創(chuàng)新就要實現(xiàn)“營研結合”——科研人員經(jīng)常到客戶中了解需求，甚至到市場營銷部門“掛職鍛煉”；沈陽機床集團要求創(chuàng)新技術要服務于個性化的客戶需求，設計、生產(chǎn)產(chǎn)品要能“量體裁衣”，才算貼緊了市場。
以前廠里搞個新產(chǎn)品，要經(jīng)過市場調研—新產(chǎn)品開發(fā)—樣機試制—生產(chǎn)考驗—定型鑒定—小批量生產(chǎn)—批量生產(chǎn)，一個產(chǎn)品從研發(fā)到批量生產(chǎn)，少不了三年五年。現(xiàn)在除了研發(fā)之外，訂單生產(chǎn)的程序是：客戶訂貨—設計安裝—交付生產(chǎn)，整個過程不過半年左右時間，大大提高了市場競爭能力。
集團董事長陳惠仁說，高端的數(shù)控機床技術仍是我們的軟肋，中國的機床工業(yè)水平，與世界發(fā)達國家機床工業(yè)的綜合差距是10到15年，他們準備用3到5年的創(chuàng)新和發(fā)展，將差距縮短為零！ ( 鄭有義 徐元鋒 ）
